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低温蒸发技术

除湿热泵=除湿(干燥)+热泵(能量回收)结合,是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿,同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热。密闭式低温(4-75℃)烘干,干燥过程中能量循环利用。


空气流程:干燥房热空气加热,物料吸热水分汽化 ,空气吸湿成湿热空气→进入蒸发器,空气降温至露点温度以下,水蒸汽冷凝并释放冷凝潜热→进入空气冷凝器吸收制冷剂冷凝过程释放热量加热空气→主风机→干燥房


制冷剂流程:制冷剂低压液体由蒸发器吸收空气释放热量汽化成低压过热气体→进入压缩机→低压过热制冷剂气体经过压缩机等熵压缩做功至高品位高温高压气体→进入风冷凝器释放冷凝潜热成高压液体 →膨胀阀,减压成低温低压液体后→蒸发器

节能50%以上

采用闭式循环除湿干燥方式,无废气废热排放,相对传统开式干燥模式,节能50%以上

不受环境影响

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,满足各地区全年使用要求

卫生条件好

烘干过程卫生条件好

达90°C风温

密闭式烘干,不受天气、区域影响,送风可达90°C风温

无污染 / 无噪音

无污染物排放,无噪音污染满足环保要求

中低温干燥

中低温干燥方式,烘干品质好、产品等级高

封闭循环干燥

适用惰性环境干燥,适用易燃易爆、有害有毒、有刺激性气味、易氧化及需回收香气等易挥发成分的物料干燥

全自动智能控制

PLC、单片机触摸屏智能控制

对比内容 蒸汽锅炉 热风炉  电加热 微波及红外线 除湿机 热泵烘干机(空气源热泵) 普通热泵除湿烘干机 除湿热泵
工况条件 干燥温度55℃;相对湿度45%;环境温度20℃;相对湿度65%;
干燥去湿量 100kg.H20.
燃料消耗量 蒸汽量:300kg 煤量:54kg 电:250 kw.h 电:150 kw.h 电:150 kw.h 电:80 kw.h 电:80 kw.h 电:40 kw.h
耗电量:15kw.h 木材量:80kg

低温蒸馏技术

负压低温蒸馏(减压蒸馏)主要是运用水在低于大气压力下沸点降低的原理,常压下,鲜花蒸馏温度≥100℃,负压条件下,鲜花蒸馏沸点可降至50℃以下,超过50℃的温差,能耗比常压大幅降低;


而且,相比常压蒸馏,负压蒸馏可最大限度地提取鲜花中精油有效成分,弥补了传统中高温工艺提取精油有效成分不足的缺陷,与传统蒸馏设备相比,自动化程度更高,使得蒸馏工序更简便、无需时刻看守,省时省力。



负压低温蒸馏工艺流程图

精油特征组分含量高

可最大限度地提取鲜花内的精油有效组份,比普通蒸馏高出2倍,精油组分含量更高。

有效成分不易分解

蒸馏沸点低可以减少高温对物料中有效成分的分解,并保证原有的芳香和色泽。

自动化程度高

系统自动化程度高,自动连续进出料,不需要人工时时看护,省时省力。

热能回收

添加热泵热能回收系统,蒸馏过程中能量循环利用,能源成本节省50%以上。

蒸馏时间短

真空薄层干燥,里面有刮板,蒸馏充分,蒸馏速度快,蒸馏时间缩短一倍以上

工艺 常规蒸馏 负压蒸馏
压力   常压 负压(-0.09MPa),
温度 ≥100℃ 48℃,精油不易分解,保留原始香气,
出油率 万分之2 万分之0.7
精油及纯露品质 蜡含量高,冻点底 品质好,有效组分含量高,蜡含量极低,冻点高
自动化程度 手动间歇进料、出料 自动连续进料、出料,
能耗 蒸馏温度高、能耗高,热能损耗大 更低蒸馏温度,更低的能耗,具备热能回收功能
废弃物处理 蒸馏渣含水率高,需要渣水分离,再进行烘干 蒸馏渣含水率低,直接烘干

超临界CO2萃取技术(SCFE-CO2

超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科,是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。


超临界流体是指热力学状态处于临界点(Pc、Tc)之上的流体,临界点是气、液界面刚刚消失的状态点,超临界流体具有十分独特的物理化学性质,它的密度接近于液体,粘度接近于气体,而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点,使其分离效果较好,是很好的溶剂。


超临界萃取即在合适压力、合适温度下在萃取釜中溶剂与被萃取物接触,目标组份扩散到溶剂中,在分离釜中改变操作条件,使目标组份析出以达到分离目的。该设备广泛应用于生物、制药、食品等领域。



萃取流程:

将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体,用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力),同时调节温度,使其成为超临界二氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入,与被萃取物料充分接触,选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜),由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质,自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分,前者为过程产品,定期从分离釜底部放出,后者为循环二氧化碳气体,经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度,而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性,将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环,从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。

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该超临界萃取装置主要由萃取釜、分离釜、二氧化碳高压泵、夹带剂泵、换热系统、过滤系统、净化系统、压力温度控制系统、流量显示计量系统、(精馏柱)、管线、支架、阀门等组成。



萃取温度低

萃取温度约35℃,保留更多活性成分,特别适合用于萃取热敏性物质

物理提取

萃取和分离属于物理过程,无任何化学反应;

萃取率高

超临界二氧化碳具有很强的渗透和溶解能力,萃取速度快,萃取率高达95%以上;

萃取剂单一不复杂(CO2

无需像传统萃取那样针对不同的萃取对象挑选不同的萃取剂

选择性高

通过调节萃取温度和压力,可以选择性地萃取目标组分,成品杂质少;

绿色安全

二氧化碳是常见食品添加剂的一种,是无毒无味无害的惰性气体,同时高压二氧化碳具有很强的杀菌作用;

副产物利用价值高

低温萃取不会让原料中副产物发生变性,利用价值高,例如蛋白,多糖;

加工方式 浸出 冷榨 热榨 亚临界萃取 超临界萃取
提取及脱溶温度 浸出温度>100℃萃取剂为己烷,其沸程为60-90℃,因此脱溶时要100℃以上。 机械挤压,60℃-75℃即是冷榨,榨膛温度也在75℃左右,无需脱溶。 机械挤压,榨膛温度在100℃-130℃,无需脱溶; 萃取温度为35℃,萃取剂为丁烷,丁烷沸点-0.5℃,因此脱溶常温即可 萃取温度为35℃,介质为二氧化碳,无需脱溶
提油率 95%以上相似相溶原理 65%左右 85% 95%以上相似相溶原理 95%以上
饼粕的价值 最低 最高 最高
建厂投资 最大
油的营养价值 最低 最高 最高
安全性/溶剂残留 有风险 安全 安全 有风险 安全